Yiyecek ve içecek endüstrisinde otomatik plaka çizimi Plaka ve çerçeve Filtre Baskı

Gıda ve içecek endüstrisinde plaka ve çerçeve filtre baskı Otomatik plaka çizimi

Otomatik plaka çekme, filtre presi, atık su veya bulamaç muamelesinde yaygın olarak kullanılan bir köşeden besleme, kaplama ve metal son işlemeden endüstrilere kimyasal ve gıda işleme. Bizim filtre presler polipropen contalı plakalar ile ağır çelik konstrüksiyon özelliği. Bu filtre presleri, manuel veya otomatik kapaklarla üretilebilir, ancak her zaman bir hidrolik silindir ile emin, yüksek basınç kapama için. Filtre presleri, büyük bir iskelet içinde bir mesafe parçasına sahip olacak şekilde daha büyük bir kapasiteye sahip olacak şekilde genişletilebilir. Genişletmeye hazır olduğunuzda, mesafe parçasını kaldırabilir ve ekstra plakaları ekleyebilirsiniz.

Açıklama

Diyafram filtre presi, bir dizi dikey, yan yana yerleştirilmiş gömme plakalar, hidrolik krikolar ile birbirine bastırır.

kümenin bir ucunda. Her filtreleme plakasının derz yüzeyine uygulanan basınç, haznenin iç kısmına dayanmalıdır.

çamur pompalama sistemi tarafından geliştirilen basınç.
Bu dikey plaka düzeni, keklerin deşarjı için kolay mekanizasyona izin veren su geçirmez filtrasyon odaları oluşturur.

Bu plakalardaki iki yivli yüzeylere ince veya sıkı şekilde ağlanmış filtre klotları uygulanır. Menfezler çamuru besler

filtrasyon odasında basınç altında süzülür. Genellikle uygun bir şekilde plakaların ortasına yerleştirilirler.

doğru basınç dağılımı ve hazne içindeki çamurun daha iyi drenajı. Katı çamur yavaş yavaş birikir.

son sıkıştırılmış kek oluşana kadar filtrasyon odası. Filtrat, filtrasyonun arkasından toplanır

İç kanallar tarafından desteklenir ve taşınır.

Filtrasyon döngüsü

Filtre presi aralıklı bir susuzlaştırma işlemidir. Her basış işlemi aşağıdaki adımları içerir:

Basıncın kapanması: filtre tamamen boşken, krikolar tarafından hareket ettirilen hareketli kafa plakaları ıslatır.
Kapama basıncı filtrasyon yoluyla kendini düzenler
Doldurma: Bu kısa fazda odacık, filtrasyon için çamur ile doldurulur. Dolum zamanı,
besleme pompası. İyi filtrelemeye sahip çamur için, oluşumun oluşmaması için filtrenin çok çabuk doldurulması en iyisidir.
Son odadan önce ilk odadaki bir pastanın dolması.
Filtrasyon: Haznenin doldurulmasından sonra çamurun sürekli olarak suya daldırılması suya karışmasına neden olur.
Bezler üzerinde giderek artan kalın bir filtre çamuru tabakasının oluşması nedeniyle basınç. Bu filtrasyon fazı
manuel olarak, bir zamanlayıcı veya daha uygun bir şekilde, bir durma alarmı veren bir filtrat akış göstergesi ile durdurulabilir.
filtrasyon oranının sonuna ulaşıldı. Filtrasyon pompası durduğunda, filtrat devreleri ve merkezi
Hala sıvı çamuru ile doldurulmuş olan kanal basınçlı hava ile temizlenir.
Filtre açıklığı: Hareketli kafa, ilk filtrasyon odasını ayırmak için geri çekilir. Kek düşmesinin bir sonucu var
kendi ağırlığının Mekanize bir sistem plakaları tek tek pulsed eder. Plaka ayırma hızı olabilir
kek yapısını hesaba katmak için ayarlanmış.
Yıkama: Giysilerin yıkanması her 15-30 işleme işleminde yapılmalıdır. Orta veya büyük birimler için bu
Çok yüksek basınçta (80-100 bar) su püskürtücüler kullanarak preste yer alır. Ayırma, ayrılıkla sincronized
plakalar.

Sıkma akış şeması filtreleme ve yıkama - Serbest akış tipi

Akış şeması, filtreleme, yıkama ve kırma akış şeması - Akım akış tipi altında

Filtrasyon kapasitesi

Bir filtre presinin üretim kapasitesi, m2'lik filtreleme yüzeyi başına 1.5 ila 10 kg arasında bir aralıktadır.

İçin
her filtre presinde oda hacmi ve filtreleme yüzeyi, içindeki plakaların sayısına bağlıdır.

Filer.

Pratik şartlarda presleme süreleri dört saatten azdır.
Filtrasyon süresi aşağıdakilere bağlıdır:

• kek kalıntısı
• çamur konsantrasyonu
• özgül direnç
• sıkıştırılabilirlik katsayısı.

Çamurluk presinin avantajlarından biri, ortalama filtrelenebilir çamurun kabul edilebilmesidir. Her zaman avantajlıdır

Filtre pres işlemlerinden önce çamurları en uygun şekilde kalınlaştırır. Yüksek filtrelemeye sahip çamur daha iyi üretim sağlar.

Kapasiteler, bir filtre pres hala düşük koşullandırma hassasiyeti ile çamur kabul eder. Bu tolerans, cihazın sunduğu anlamına gelir

daha büyük operasyonel güvenlik.

Veri Sayfası

Boru hattı diyagramı

performans

Filtre presi neredeyse her tür çamur için uygundur:

Hidrofilik organik çamur: Minimal düzeyde tatminkar kek bırakmayı sağlamak için genellikle inorganik şartlandırma tavsiye edilir.
filtre bezi için aderence.
Hidrofilik inorganik çamur: Buğulu pres genellikle kirecin ilave edilmesini gerektirir.
Hidrofobik inorganik çamur: Filtre presinde çok yoğun ve idealdir. Ön şartlandırma yapılmadan sudan arındırılır.
Yağlı çamur: Filtre presleri, hafif yağ içeren çamurları işlemek için kullanılabilir, yağın bulunması bazen bozulabilir.
filtrenin düzgün çalışması; giysiler sık ​​aralıklarla yağdan arındırılmalıdır.

Aksesuarlar

Rekabet avantajı

Kalite - Hızlı filtreleme, yüksek oranda otomatik, istikrarlı performans, kolay kullanım ve yüksek sıcaklık, yüksek basınç, korozyon önleyici, güvenilir sızdırmazlık filtresi plakaları. Biz kesinlikle en iyi filtrasyon elde etmek için müşteri gelişmiş teknoloji ve en iyi kalitede ürünler sunmak için çalışıyoruz ISO9001 kalite kontrol sistemi yürütmek.

Hizmet Her zaman müşterinin en yüksek olduğu inancına sahibiz. Ürünleri satmadan önce, teknoloji tavsiyesi, çözüm tasarımı ve kurulum ve devreye alma konusunda rehberlik ediyoruz. Çok yönlü premium hizmet sunmak için her zaman makinemizin kullanım durumunu takip ediyoruz.

Teknoloji Ürünlerimizi en yenilikçi bilim ve teknoloji ile uygulamak için sürekli olarak ileri teknoloji teknolojisini benimseriz. Ayrıca özel tasarlanmış filtre presi, filtre plakaları ve aksesuarları da yapabiliriz. Pazar talebini karşılamak için, Alman tasarımcılarla birlikte yeni ve önde gelen teknoloji filtre preslerini getirdik.