Çamur Dehydrator Membran Tipi İçin Polipropilen Yüksek Basınç Plakası ve Çerçevesi Tam Otomatik Filtre Presi

Polipropilen yüksek basınç plakası ve çamur kurutucu membran tipi için filtre pres filtre

Membran plakası ve çerçeve filtre presi, otomatik kolun mekanik kolla çekilerek çıkarılmasıdır. İşçilik maliyetinden tasarruf sağlar.

Atık su veya bulamaç muamelesinde, kaplama ve metal kaplama endüstrilerinden kimyasal ve gıda işlemeye kadar geniş çapta kullanılan bir köşeden beslenir. Bizim filtre presler polipropen contalı plakalar ile ağır çelik konstrüksiyon özelliği. Bu filtre presleri, manuel veya otomatik kapaklarla üretilebilir, ancak her zaman bir hidrolik silindir ile emin, yüksek basınç kapama için. Filtre presleri, büyük bir iskelet içinde bir mesafe parçasına sahip olacak şekilde daha büyük bir kapasiteye sahip olacak şekilde genişletilebilir. Genişletmeye hazır olduğunuzda, mesafe parçasını kaldırabilir ve ekstra plakaları ekleyebilirsiniz.

İş süreci

Diyafram filtre presi, kümenin bir ucundaki hidrolik krikolar vasıtasıyla birbirine karşı bir dizi dikey, yan yana yerleştirilmiş girintili plaka içerir. Her bir filtreleme plakasının bağlantı yüzeyine uygulanan basınç, çamur pompalama sistemi tarafından geliştirilen hazne iç basıncına dayanmalıdır.
Bu dikey plaka düzeni, keklerin deşarjı için kolay mekanizasyona izin veren su geçirmez filtrasyon odaları oluşturur.

Bu plakalardaki iki yivli yüzeylere ince veya sıkı şekilde ağlanmış filtre klotları uygulanır. Orifisler, filtrasyon haznesindeki basınç altında filtrelenecek çamuru besler. Bunlar genellikle, doğru bir akış sağ basınç dağılımına ve hazne içindeki çamurun daha iyi drenajına izin veren plakaların merkezine yerleştirilirler. Katı çamur, son sıkıştırılmış kek oluşana kadar yavaş yavaş filtrasyon haznesinde birikir. Süzüntü, filtrasyon desteğinin arkasında toplanır ve iç kanallar tarafından taşınır.

Filtrasyon döngüsü

• Filtre presi aralıklı bir susuzlaştırma işlemidir. Her basış işlemi aşağıdaki adımları içerir:
• Basıncın kapanması: filtre tamamen boşken, krikolar tarafından hareket ettirilen hareketli kafa plakaları ıslatır.
• Kapama basıncı filtrasyon yoluyla kendini düzenler
• Doldurma: Bu kısa fazda odacık, filtrasyon için çamur ile doldurulur. Doldurma süresi, besleme pompasının akışına bağlıdır . İyi filtrelemeye sahip çamurlar için, filtrenin en son doldurulmadan önce ilk haznede bir kek oluşumunu önlemek için çok hızlı bir şekilde doldurulması en iyisidir .
• Filtrasyon: Bölme doldurulduktan sonra susuz hale getirilecek çamurun sürekli gelişi , kumaşlarda giderek artan bir şekilde kalın bir filtre çamuru tabakasının oluşması nedeniyle basınçta bir artışa neden olur. Bu filtrasyon fazı, filtrasyon hızının sonuna ulaşıldığında bir stop alarmı veren bir filtrat akış göstergesi ile bir zamanlayıcı veya daha uygun bir şekilde manuel olarak durdurulabilir . Filtrasyon pompası durduğunda, filtrat devreleri ve hala sıvı çamuru ile doldurulmuş olan merkezi kanal basınçlı hava ile temizlenir.
• Filtre açıklığı: Hareketli kafa, ilk filtrasyon odasını ayırmak için geri çekilir. Kek düşmesi kendi ağırlığının bir sonucudur . Mekanize bir sistem plakaları tek tek pulsed eder. Plaka ayırma hızı pasta yapısını hesaba katmak için ayarlanabilir.
  Yıkama: Giysilerin yıkanması her 15-30 işleme işleminde yapılmalıdır. Orta veya büyük üniteler için bu , çok yüksek basınçta (80-100 bar) su püskürtücüler kullanılarak preste gerçekleşir. Whasing, plakaların ayrılmasıyla sincronize edilir .

Sıkma akış şeması filtreleme ve yıkama - Serbest akış tipi

Akış şeması, filtreleme, yıkama ve kırma akış şeması - Akım akış tipi altında

Filtrasyon kapasitesi

Bir filtre presinin üretim kapasitesi, m2'lik filtreleme yüzeyi başına 1.5 ila 10 kg arasında bir aralıktadır.

İçin
her filtre presinde oda hacmi ve filtreleme yüzeyi, içindeki plakaların sayısına bağlıdır.

Filer.

Pratik şartlarda presleme süreleri dört saatten azdır.
Filtrasyon süresi aşağıdakilere bağlıdır:

• kek kalıntısı
• çamur konsantrasyonu
• özgül direnç
• sıkıştırılabilirlik katsayısı.

Çamurluk presinin avantajlarından biri, ortalama filtrelenebilir çamurun kabul edilebilmesidir. Her zaman avantajlıdır

Filtre pres işlemlerinden önce çamurları en uygun şekilde kalınlaştırır. Yüksek filtrelemeye sahip çamur daha iyi üretim sağlar.

Kapasiteler, bir filtre pres hala düşük koşullandırma hassasiyeti ile çamur kabul eder. Bu tolerans, cihazın sunduğu anlamına gelir

daha büyük operasyonel güvenlik.

Veri Sayfası

Boru hattı diyagramı

performans

Filtre presi neredeyse her tür çamur için uygundur:

Hidrofilik organik çamur: Minimal düzeyde tatminkar kek bırakmayı sağlamak için genellikle inorganik şartlandırma tavsiye edilir.
filtre bezi için aderence.
Hidrofilik inorganik çamur: Buğulu pres genellikle kirecin ilave edilmesini gerektirir.
Hidrofobik inorganik çamur: Filtre presinde çok yoğun ve idealdir. Ön şartlandırma yapılmadan sudan arındırılır.
Yağlı çamur: Filtre presleri, hafif yağ içeren çamurları işlemek için kullanılabilir, yağın bulunması bazen bozulabilir.
filtrenin düzgün çalışması; giysiler sık ​​aralıklarla yağdan arındırılmalıdır.

Aksesuarlar

Rekabet avantajı

Kalite - Hızlı filtreleme, yüksek oranda otomatik, istikrarlı performans, kolay kullanım ve yüksek sıcaklık, yüksek basınç, korozyon önleyici, güvenilir sızdırmazlık filtresi plakaları. Biz kesinlikle en iyi filtrasyon elde etmek için müşteri gelişmiş teknoloji ve en iyi kalitede ürünler sunmak için çalışıyoruz ISO9001 kalite kontrol sistemi yürütmek.

Hizmet Her zaman müşterinin en yüksek olduğu inancına sahibiz. Ürünleri satmadan önce, teknoloji tavsiyesi, çözüm tasarımı ve kurulum ve devreye alma konusunda rehberlik ediyoruz. Çok yönlü premium hizmet sunmak için her zaman makinemizin kullanım durumunu takip ediyoruz.

Teknoloji Ürünlerimizi en yenilikçi bilim ve teknoloji ile uygulamak için sürekli olarak ileri teknoloji teknolojisini benimseriz. Ayrıca özel tasarlanmış filtre presi, filtre plakaları ve aksesuarları da yapabiliriz. Pazar talebini karşılamak için, Alman tasarımcılarla birlikte yeni ve önde gelen teknoloji filtre preslerini getirdik.